中煤大屯公司徐庄煤矿聚焦“精简、先进、实用、高效”目标方向，淘汰落后，发展先进，加速新旧动能转换，不断推进智慧化矿山建设深入，实现了企业得利、职工增收。目前，该矿职工人数比定员人数减少232人，人均工资与同期相比有了明显增长。
以机械化为基本要求，推进智慧化矿山建设
干了20多年架线电机车司机的运输科职工老马，怎么也想不到自己会突然转行，离开了架线电机车。前不久，徐庄煤矿引进先进的辅助运输方式，由蓄电池电机车替代架线电机车，成为大屯公司第一家无架线矿井。蓄电池电机的投入使用，不仅消除了架线安全隐患，而且还实现了减人提效。
“减少冗员，把富余岗位人充实到更加需要的岗位上去。”是该矿推行三项制度改革的主要内容，也是该矿智慧化矿山建设带来的必然变化。与老马有着相同经历的，还有由于架空线拆除和电机车投入运行，而不再设置充电岗位的4名充电工；实行自动化运行、可视化监控、无人化值守的-750泵房、井下6台猴车、-400变电所等场所的50余名职工。
近年来，该矿坚持把淘汰落后、发展先进作为方向，全面推进煤矿机械化建设，目前采煤机械化程度达到100%。在8195工作面使用新型ZF6200综采支架，实现了单月产量11.8万吨，创近年来最好水平；在-750西大巷，引进使用液压掘进台车和履带式挖掘装载机等岩巷快速掘进生产线设备，实现20平方米大断面月进尺123米；引进安装单轨吊运输系统，实现大型支架运输一站式到位，在Ⅱ（3）下采区实现了23度大倾角、长距离运输。2019年，先后完成了7311、8195、8332、7313等多个工作面的504台大型支架运输工作。机械化程度提高了煤矿装备水平，促进了劳动生产效率的提升。
以自动化为升级途径，推进智慧化矿山建设
安装电控箱、改造抽真空装置、接入远控装置， -750泵房自动化升级，主排水泵实现远程自动控制；降低主井提升循环时间，对卸载液压缸、箕斗卸煤口进行升级改造，主井罐笼提升时间每个循环减少3秒钟……2019年，该矿进行自动化升级项目多达20项之多，创新驱动优化和变革了现有管理流程，提升了管理效率，加速了发展步伐。
该矿利用先进的网络技术、自动控制技术、计算机技术，将矿井10多套自动化系统集成起来，实现数据共享和集中调度。通过采用智能控制技术和可视化远程干预控制技术，使调度指挥功能和数据、语音、视频信息的有机集成，目前，中央变电所、水泵房、压风机房、候车运输系统等场所，全部实现无人值守。同时，建成煤矿安全生产调度指挥中心，将工业环网用于安全生产与集中控制系统，对矿井安全生产信息监测，对设备集中控制管理，对生产环节监测控制，降低了管理强度，减少了值班人员。
采用四象限变频系统，配套安装恒力矩制动站、双冗余信号装置等设备，对西翼暗斜井提升机电控系统进行改造，提高了暗斜井提升机自动化水平和安全可靠性，故障率降低20%。对副井主轴与闸控装置进行自动化升级改造，实现恒减速控制和备用恒力矩控制，主轴最大静张力由294kN提高到335kN。利用井下通信基础，在皮带巷内安装电力载波技术的无线通信基站和视频监控站，实现多个岗位一个监控。近年来，该矿不断优化系统，加速自动化升级步伐，促进系统管理提档升级，为该矿高质量发展降低了故障风险，提供了安全牢固的保护网。
以信息化为创新方式，推进智慧化矿山建设
目前，该矿井下人员定位系统、应急数字广播系统、视频系统集成、井下通风防火测温系统、矿井涌水报警监测、矿压监测系统等基本建成，信息化建设在处于国内领先水平，矿井安全可靠程度提升，煤矿安全预测预警水平明显提高。
2019年，该矿先后完成了-750西大巷和II(3)下采区信息化系统建设，西风井监控、通信、计算机网络的联网，安全监控系统数字化升级改造，矿井灾害处置方案信息化及灾害处理指挥调度系统项目等建设。有的项目还被申报国资委中央企业重大科技成果和中国质量协会质量技术奖。
智慧化矿山建设给安全生产提供了保障，还实现了减人增效。职工人数少了，工资收入更高了。截至2019年10月底，该矿在职人员为2520人，比定员人数2752人减少232人，根据该公司“增人不增工资，减人不减工资”的薪酬考核办法，人均工资与去年同期相比明显增长。（魏明东）
以机械化为基本要求，推进智慧化矿山建设
干了20多年架线电机车司机的运输科职工老马，怎么也想不到自己会突然转行，离开了架线电机车。前不久，徐庄煤矿引进先进的辅助运输方式，由蓄电池电机车替代架线电机车，成为大屯公司第一家无架线矿井。蓄电池电机的投入使用，不仅消除了架线安全隐患，而且还实现了减人提效。
“减少冗员，把富余岗位人充实到更加需要的岗位上去。”是该矿推行三项制度改革的主要内容，也是该矿智慧化矿山建设带来的必然变化。与老马有着相同经历的，还有由于架空线拆除和电机车投入运行，而不再设置充电岗位的4名充电工；实行自动化运行、可视化监控、无人化值守的-750泵房、井下6台猴车、-400变电所等场所的50余名职工。
近年来，该矿坚持把淘汰落后、发展先进作为方向，全面推进煤矿机械化建设，目前采煤机械化程度达到100%。在8195工作面使用新型ZF6200综采支架，实现了单月产量11.8万吨，创近年来最好水平；在-750西大巷，引进使用液压掘进台车和履带式挖掘装载机等岩巷快速掘进生产线设备，实现20平方米大断面月进尺123米；引进安装单轨吊运输系统，实现大型支架运输一站式到位，在Ⅱ（3）下采区实现了23度大倾角、长距离运输。2019年，先后完成了7311、8195、8332、7313等多个工作面的504台大型支架运输工作。机械化程度提高了煤矿装备水平，促进了劳动生产效率的提升。
以自动化为升级途径，推进智慧化矿山建设
安装电控箱、改造抽真空装置、接入远控装置， -750泵房自动化升级，主排水泵实现远程自动控制；降低主井提升循环时间，对卸载液压缸、箕斗卸煤口进行升级改造，主井罐笼提升时间每个循环减少3秒钟……2019年，该矿进行自动化升级项目多达20项之多，创新驱动优化和变革了现有管理流程，提升了管理效率，加速了发展步伐。
该矿利用先进的网络技术、自动控制技术、计算机技术，将矿井10多套自动化系统集成起来，实现数据共享和集中调度。通过采用智能控制技术和可视化远程干预控制技术，使调度指挥功能和数据、语音、视频信息的有机集成，目前，中央变电所、水泵房、压风机房、候车运输系统等场所，全部实现无人值守。同时，建成煤矿安全生产调度指挥中心，将工业环网用于安全生产与集中控制系统，对矿井安全生产信息监测，对设备集中控制管理，对生产环节监测控制，降低了管理强度，减少了值班人员。
采用四象限变频系统，配套安装恒力矩制动站、双冗余信号装置等设备，对西翼暗斜井提升机电控系统进行改造，提高了暗斜井提升机自动化水平和安全可靠性，故障率降低20%。对副井主轴与闸控装置进行自动化升级改造，实现恒减速控制和备用恒力矩控制，主轴最大静张力由294kN提高到335kN。利用井下通信基础，在皮带巷内安装电力载波技术的无线通信基站和视频监控站，实现多个岗位一个监控。近年来，该矿不断优化系统，加速自动化升级步伐，促进系统管理提档升级，为该矿高质量发展降低了故障风险，提供了安全牢固的保护网。
以信息化为创新方式，推进智慧化矿山建设
目前，该矿井下人员定位系统、应急数字广播系统、视频系统集成、井下通风防火测温系统、矿井涌水报警监测、矿压监测系统等基本建成，信息化建设在处于国内领先水平，矿井安全可靠程度提升，煤矿安全预测预警水平明显提高。
2019年，该矿先后完成了-750西大巷和II(3)下采区信息化系统建设，西风井监控、通信、计算机网络的联网，安全监控系统数字化升级改造，矿井灾害处置方案信息化及灾害处理指挥调度系统项目等建设。有的项目还被申报国资委中央企业重大科技成果和中国质量协会质量技术奖。
智慧化矿山建设给安全生产提供了保障，还实现了减人增效。职工人数少了，工资收入更高了。截至2019年10月底，该矿在职人员为2520人，比定员人数2752人减少232人，根据该公司“增人不增工资，减人不减工资”的薪酬考核办法，人均工资与去年同期相比明显增长。（魏明东）